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全自動(dòng)液氮制備系統

全自動(dòng)液氮制備系統

訪(fǎng)問(wèn)次數:2739

產(chǎn)品時(shí)間:2023-12-13

簡(jiǎn)要描述:

由于液氮制備系統配備的壓縮機為開(kāi)路工作方式,故潤滑油會(huì )隨水排出機外,造成消耗,所以在使用一年后適當給壓縮機加潤滑油,加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可,建議加18號冷凍機油200克.

詳細介紹
品牌其他品牌價(jià)格區間5萬(wàn)-10萬(wàn)
產(chǎn)地類(lèi)別進(jìn)口應用領(lǐng)域醫療衛生,生物產(chǎn)業(yè)
  液氮制備系統采用的是一種的氣體分離技術(shù),以碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣,氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同,直徑較小的氣體分子(O2)擴散速率較快,較多的進(jìn)入碳分子篩微孔,直徑較大的氣體分子(N2)擴散速率較慢,進(jìn)入碳分子篩微孔較少。
 
  下面咱們來(lái)了解下液氮制備系統所具備的特點(diǎn):
 
  1、工藝新:電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù),催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物,使電解池催化效率高,產(chǎn)氣量大,氮氣純度高,電解池出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)100小時(shí)以上高壓,大電流老化試驗,使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩定。
 
  2、程序控制。儀器的全部工作過(guò)程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓,恒流,氮氣流量可根據用量實(shí)現0-300ml/min全自動(dòng)調節。
 
  3、三級催化,除電解池中兩級催化外另有第三極催化,催化劑選用新型貴金屬,使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
 
  4、操作方便,免運輸鋼瓶之勞,省搬運鋼瓶之苦,使用是只需打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氮,可連續使用,也可間斷使用,產(chǎn)氮量穩定不衰減。
 
  5、產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置,因而降低了原始濕度,并能在停機后自動(dòng)排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附,是氮氣純度大大提高。
 

 

  在使用液氮制備系統時(shí)要注意:
 
  1、要嚴格執行開(kāi)關(guān)機操作流程,在次使用發(fā)生器時(shí),或者在更換干燥劑之后,將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時(shí),確保干燥管內空氣全部置換之后,再將手柄拔出。
 
  2、進(jìn)氣口過(guò)濾器需定期清洗,周期視室內粉塵情況而定,可用超聲波清洗,以保持進(jìn)氣通暢,否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱,溫度過(guò)高時(shí)會(huì )發(fā)生過(guò)熱保護而導致停機。
 
  3、由于該儀器配備的壓縮機為開(kāi)路工作方式,故潤滑油會(huì )隨水排出機外,造成消耗,所以在使用一年后適當給壓縮機加潤滑油,加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可,建議加18號冷凍機油200克。
 
  4、因壓縮機是感性負載,通斷電時(shí)的瞬時(shí)電流比正常工作時(shí)高數倍,較易熔斷保險,應選用6A保險管。
 
  5、為避免機內存水過(guò)多,影響空氣純度,所以每次關(guān)機前需按下排水開(kāi)關(guān)數秒鐘即可??蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R,每日排水不得少于一次。
 
  6、更換干燥劑時(shí)應該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里,保證對密封端面無(wú)任何影響,從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
 
  7、干燥管應定期更換,當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí),應更換內部填料。更換方法:關(guān)閉電源,并排空系統氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下,在旋下凈化管的端蓋,更換硅膠干燥劑。
 
  8、儀器工作不消耗KOH,但建議每半年更換電解液,更換電解液時(shí),先抽出系統中的廢堿液,加入蒸餾水,開(kāi)動(dòng)儀器,讓系統清洗電解系統約6-10分鐘,抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

 


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