液氮發(fā)生器將壓縮的空氣利用膜分離的方法獲得高純度的氮氣，然后經(jīng)過(guò)循環(huán)制冷系統對壓縮的氮氣制冷到一個(gè)特殊的溫度，當氣體的壓力減小時(shí)，產(chǎn)生焦耳-湯姆遜效應，使高純度的氮氣轉變?yōu)橐旱?。液氮的純度可達到98.6%，每24小時(shí)可產(chǎn)生8L的液氮。是產(chǎn)生高純液氮的理想設備。

　　液氮發(fā)生器是以氮氣為冷源來(lái)冷卻液空或液氮的。過(guò)冷器有板式、管式兩種。當發(fā)生泄漏時(shí)，就會(huì )影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況：

　　1）液空、液氮漏向氮氣側。由于液空漏到氮氣側，液氮發(fā)生器將在換熱器中進(jìn)一步被回收冷量，所以冷損增加并不明顯，但冷端溫度丁。會(huì )下降，冷端過(guò)冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮濃度低，漏入氣氮中就會(huì )使氣氮純度下降。液體泄漏后，進(jìn)上塔的液體量減少，回流液減少，會(huì )使精餾工況惡化，氧產(chǎn)量下降，嚴重時(shí)分餾塔無(wú)法正常工作。

　　2）氣氮漏出器外。這一般發(fā)生在連接管焊縫或法蘭處。當氣氮外漏時(shí)，進(jìn)入熱交換器的氣氮量減少，液體的過(guò)冷度減小，節流后氣化率增大。同時(shí)，由于這部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)復熱的氮氣通過(guò)絕熱材料漏掉，使氣氮產(chǎn)量下降，冷損增加，筒殼結霜，冷凝蒸發(fā)器的液氧液面下降。

　　那么液氮發(fā)生器有哪些特點(diǎn)呢？

　　1、程序控制：氮氣發(fā)生器的控制系統采用芯片。是全部工作過(guò)程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實(shí)現0-300ml/min全自動(dòng)調節。

　　2、工藝先進(jìn)：電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)100小時(shí)以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩定。

　　3、三級催化：除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm。